DMH -Produktionslinie

Die kommerzielle Stärke wird in den Auflösungstank geschickt und durch Zugabe von Wasser aufgelöst. Geben Sie dann durch die Online -Erkennung und Kontrolle den Aufschlämmungsmischtank ein, passen Sie den DS, den pH -Wert und die Enzymmenge der Stärkemilch ein und treten dann in das automatische Verflüssigungssystem ein. Übernehmen Sie das zweimalige Auswurf, zweimal blinkend und behalten Sie die entsprechende Temperatur bei. und eine bestimmte Zeit, um den besten Verflüssigungseffekt zu gewährleisten. Nach der Verflüssigung wird durch pH -Einstellung und Enzymabzug der Sirup an das Saccharification -System gesendet. Durch die Kontrolle der Menge an Enzym- und Saccharifikationszeit wird der DE- oder DX -Wert erreicht, der vom Endprodukt benötigt wird, und der Sirup tritt in die Filtrationsstufe ein, um das weniger im Produkt gemischte weniger Protein und andere Verunreinigungen zu entfernen. Nach der Filtration durchläuft der flüssige Sirup die Enthüllung, Filterung und ein kontinuierliches Ionenaustauschsystem, um die farbigen Verunreinigungen und Unreinheiten des Sirups zu entfernen, damit der Sirup den Zweck der Verfeinerung und Reinigung erreichen kann. Nach der Konzentration durch Verdampfer erreicht die Glukose die für die Kristallisation erforderliche Konzentration und tritt in das Kristallisationssystem ein. Nach der Kühlkurve des Kristallisationssystems wird die Temperatur der Glukose im Kristallisator automatisch eingestellt. Nachdem der Kristall für eine bestimmte Zeit aufrechterhalten wurde, tritt der Kristall zur Trennung in die Zentrifuge ein. Nach der Trennung wird der Mutterlauge durch Rückkehr zum vorherigen Prozess weiter verwendet. Die getrennte Glukose wird im Luftstromtrockner getrocknet, um den qualifizierten DMH zu erhalten.