Kristalline Fructose -Projekt

Die kommerzielle Stärke wird in den Auflösungstank geschickt und durch Zugabe von Wasser aufgelöst. Geben Sie dann durch die Online -Erkennung und Kontrolle den Aufschlämmungsmischtank ein, passen Sie den DS, den pH -Wert und die Enzymmenge der Stärkemilch ein und treten dann in das automatische Verflüssigungssystem ein. Übernehmen Sie das zweimalige Auswurf, zweimal blinkend und behalten Sie die entsprechende Temperatur bei. und eine bestimmte Zeit, um den besten Verflüssigungseffekt zu gewährleisten. Nach der Verflüssigung wird durch pH -Einstellung und Enzymabzug der Sirup an das Saccharification -System gesendet. Durch die Kontrolle der Menge an Enzym- und Saccharifikationszeit wird der DE- oder DX -Wert erreicht, der vom Endprodukt erforderlich ist, und die Glukose tritt in die Filtrationsstufe ein, um das im Produkt gemischte weniger Protein und andere Verunreinigungen zu entfernen. Nach der Filtration durchläuft die flüssige Glukose durch Entkern-, Filter- und kontinuierliches Ionenaustauschsystem, um die farbigen Verunreinigungen und Unreinheiten der Glukose zu entfernen, sodass der Glukose den Zweck der Verfeinerung und Reinigung erreichen kann. Nach der Verdunstung tritt die Glukose in das Isomerisierungssystem ein, um die Fructose 42%zu erhalten. Durch die Raffinerie und Verdunstung tritt F42 in das Chromatographiesystem ein, um die hohe Fruktose zu erhalten. Nach der Verdunstung tritt die hohe Fructose in das Kristallisationssystem ein. Dann wird durch die zentrifugale Trennung und Trocknung das qualifizierte kristalline Fructoseprodukt erhalten.